「三維針織」這個詞聽起來充滿科幻感，但它究竟是什麼意思呢？這種服飾製作方法，依賴世界上最先進的電腦化針織機，稱為 Wholegarment 機。顧名思義，這些機器能夠在極少或無需人工介入的情況下，無縫地織出整件服飾。整個過程始於一個三維數位模型，類似於您在 CAD（電腦輔助設計）程式中會遇到的。一旦設計完成，就可以在任何地方的任何 3D 針織機上進行傳輸、下載和編織。簡單來說，這些機器透過四組針床來運作。電腦讀取程式，並在紗線橫跨每組針床頂部時，決定哪些針需要做什麼。其中一個針床可能正在編織手臂，另一個編織身體，而另一個則將身體與手臂連接起來。這種方法讓我們能夠利用 99% 的毛衣預計用料。

如果您和我們一樣，可能對快時尚的興起感到不安。是的，服裝製造的機械化讓日常消費者擁有前所未有的選擇，但同時也帶來了品質下降和對環境難以估量的負面影響。在未來 10-20 年，我們認為世界將會以極大的厭惡和困惑回顧快時尚。慢時尚的時代已經來臨，由 Wholegarment 技術（或我們稱之為 3D 針織）所引領。想像一下，如果我們能夠按需生產更舒適、更堅固、更合身的服裝，同時產生的廢棄物不到 1%。這就是 3D 針織所能實現的，以下是您應該了解的關於時尚未來的資訊。

3D 針織的概念最初由日本 SHIMA SEIKI 公司構思並開發。他們於 1995 年在 ITMA 貿易展上推出了第一台 WHOLEGARMENT 針織機。這是一項了不起的成就，因為與 3D 列印實體結構不同，3D 針織涉及創造一個具有動態穩定性和多個平面必須完美協同工作的產品。SHIMA SEIKI 的創辦人 Masahiro Shima，被譽為「和歌山愛迪生」，他在 16 歲時就獲得了手套針織機的專利。這台機器在 40 年後成為了第一台 Wholegarment 機的靈感來源。SHIMA SEIKI 在接下來的四分之一個世紀裡不斷精進其技術。他們的努力成果是，在 Oliver Charles，我們能夠利用他們第五代先進的 3D 針織機，為您創造出精美的產品，提供前所未有的表現力設計、無縫服飾和永續的輪廓。

優點：成衣裁片縫製（cut-and-sew）在大量生產時非常便宜。缺點：成衣裁片縫製技術非常耗費人力，需要大量組裝線工人，且通常薪資偏低。這些操作會產生大量浪費，因為需要從長方形布料上裁剪出圖案。通常會浪費 30% 的布料。當品質不被重視時，服飾會很快散開。一切都在縫線上斷裂。

優點：平面針織（flatbed knitting），也稱為 2D 針織，與成衣裁片縫製相比，浪費少得多，因為每個服飾組件都是按尺寸和形狀製作的。2D 針織是大量生產的廉價方式。缺點：由於每件物品由幾個平面部件組成，低品質接縫和人為錯誤的挑戰依然存在。此外，與成衣裁片縫製類似，它也極度耗費人力，需要大型組裝線。

優點：圓筒針織（circular knitting）會產生管狀織物，例如襪子或毛衣主體，由於接縫較少，因此服飾更堅固，漏洞也更少。缺點：圓筒針織傾向於產生固定尺寸的機器所導致的通用版型，而且在服飾連接處，例如袖子連接處，仍然存在接縫的脆弱性。

我們提到 3D 針織能創造更堅固的無縫服飾，但這項技術為何如此令人興奮？嗯，有了這個工具，我們可以探索無限的設計可能性，因為單件服飾中可以放置各種針織紋理。例如，平針織、羅紋針織或提花針織可以轉變成網眼針織，以創造針對性的通風效果，以及幾乎任何其他可想像的組合，無論是功能性還是純粹的美學。傳統服裝製造經常由於布料層移動導致的裁剪不一致、不當縫邊導致的毛邊散開，以及縫合不精確導致的接縫擠壓等問題而產生缺陷。相比之下，3D 針織技術能夠實現完美製作的服飾，平均比有接縫的服飾輕 10%。最終，消費者可以享受更高品質的服飾，同時擁有清晰的環保意識。最重要的是，3D 針織提供了客製化的承諾，或者我們稱之為「Chipotle 效應」。尺寸和合身度是人們退回網購或實體店購買衣物的第一大原因。在未來幾年，甚至幾個月內，我們就能永久解決這個問題。由於 3D 針織允許我們按需生產，我們很快就能提供各種尺寸、各種款式、各種材質和各種顏色的選擇。

我們想像一個未來，我們只生產我們需要的東西，在我們需要的時候生產，不多也不少。透過 3D 針織，按需生產是可能的。它的運作方式如下：

3D 針織無法與市面上大多數一次性快時尚產品的製造成本競爭，這是一件好事。像我們這樣為前瞻性客戶投資創造美麗、零廢棄無縫服飾的公司，正在推動 3D 針織服飾的普及。我們預計，3D 方法在實現更高品質、更長壽命的服飾方面，很快將超越 2D 針織。隨著時尚未來轉型的進展，與平面 2D 針織相比，3D 針織預計可節省高達 40% 的生產成本。令人興奮的是，與傳統服飾相比，3D 針織產品的價格點已經非常有競爭力。例如，在我們的 3D 針織工廠，一個六人團隊每天能生產約 150 件服飾。相比之下，在成衣裁片縫製工廠生產相同數量的服飾，大約需要 30 台縫紉機！

3D 針織需要更少的原材料，產生更少的廢棄物，並為無庫存的未來打開了大門。這項技術在永續性方面扮演著重要角色，因為全球供應鏈中有 35% 的材料最終成為廢棄物。這相當於約 360 億磅的潛在布料損失，其重量是帝國大廈的 50 倍！除了減少浪費，3D 針織工廠的能源效率也高得多，比傳統的成衣裁片縫製工廠少消耗 43% 的電力。這僅僅是個開始；如果您認為 3D 針織很具未來感，那麼等到您遇到 4D 針織甚至 5D 針織時，您會更驚訝。這些技術將能夠將電線、感測器、複合材料和其他組件編織到設計中，或者創造可以從一種形式變換成另一種形式，然後再變回來的織物。所以，這就是全部了——一個新的服裝製造時代已經來臨！高品質的無縫服飾，零廢棄、耐用且極致舒適，不僅在路上，它已經到來。如果您認為快時尚是終點，請放心，還有更多值得探索的。

我們與全球領先的 3D 針織製造商和按需製造的創新者合作，編織我們的毛衣。

我們的 3D 針織工廠很小，尤其是與我們每天生產的針織服飾數量相比。

技術精湛的專業人員使用特殊軟體來操作每一個單獨的針跡——就像在搭建樂高積木一樣。

精確的機械臂將紗線送入機器，自動調整張力、數量和顏色。

「車頭」接收紗線並將其引導到各個針床上。每一次通過，一件針織毛衣就會增加一行。

一件毛衣出現了！針織底部的可重複使用紗線提供了新印製毛衣的尺寸和款式資訊。

工作人員取下底部的紗線，修補連接點，使其與其餘針織部分無縫融合。

我們透過將毛衣套在一個大燈上進行檢查。缺陷通常發生在針跡脫落或機器中的紗線斷裂時。

缺陷透過修補或重新編織來修復。對於無法修復的毛衣，我們會將其拆開，並將紗線用於製作毛帽。

每件毛衣都會經過特定的洗滌週期，以去除保護紗線在 3D 針織過程中運行的蠟。

洗滌後，毛衣會被烘乾並測量，以確保它們符合正確的規格。然後放在一旁等待貼標。

我們在此步驟中使用傳統縫紉機。之後，它們就可以運往世界各地的幸運客戶手中了。

最後一步是將毛衣捲起並整齊地放入管中，以保護它免受全球供應鏈的影響。

大約有 6 人參與了整個過程；從程式設計到出貨，這是一個高度自動化且永續的營運。